鑄造廠除塵器

鑄造廠除塵器采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。鑄造廠除塵器采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設(shè)備阻力很低，無需用誘導(dǎo)風(fēng)不會產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。

工作原理：

鑄造廠除塵器的進風(fēng)口設(shè)在灰斗上，當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口進入灰斗后首先碰上進風(fēng)管端部的擋板，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接進入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。室內(nèi)收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當(dāng)脈沖閥開啟時，即向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以_濾袋表面上的粉塵。鑄造廠布袋除塵器各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)控制,含塵氣體由灰斗進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉。

鑄造廠除塵器的4點上風(fēng)：

1、清灰的上風(fēng)：采用目前長提高前輩的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰。

2、預(yù)收塵機構(gòu)的上風(fēng)：不但進步，除塵器進的口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖洗輕易磨損濾筒的缺點。

3、樞紐元件的上風(fēng)：對影響主要機能的樞紐元件（如脈沖閥）采用入口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

4、分列噴吹清灰技術(shù)上風(fēng)：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)目較多為12個），這樣的設(shè)計可地減少脈沖閥的數(shù)目。

鑄造廠除塵器工作原理：

1）收塵器采用慣性收塵和袋式收塵相結(jié)合的方式，因此具有二級收塵的效果，含塵氣體由入口進入帶有傾斜板的預(yù)收塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗顆粒粉塵撞在導(dǎo)向板上，首先落入灰斗，其余隨氣流進入裝有濾袋的過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后，經(jīng)上部凈氣室、排風(fēng)道由風(fēng)機排出。

2）隨著濾袋織造物表面附著粉塵層的增厚，收塵器阻力隨即上升，需進行清灰，利用吹入濾袋內(nèi)的反向氣流進行清灰，這種反向氣流由里向外可吹透濾袋，清灰工作逐室進行。各室的切換閥動作由電磁閥控制壓縮空氣帶動氣缸來完成的，整個清灰過程由反吹風(fēng)機、氣缸及清灰控制系統(tǒng)完成。

1、煙氣進電爐除塵器前的高溫措施

由于煙氣溫度高達約550℃，現(xiàn)在已有的普通袋式除塵器無法適應(yīng)，故在煙氣進入袋式除塵器采取三項降溫及預(yù)防措施。

(1)設(shè)置氣體冷卻器冷卻高溫?zé)煔獾慕橘|(zhì)可以采用溫度低的空氣或水，稱為風(fēng)冷或水冷。不論風(fēng)冷、水冷，可以是直接冷卻，也可以是間接冷卻，所以冷卻方式用以下方法分類。

①吸風(fēng)直接冷卻，將常溫的空氣直接混人高煙煙氣中摻冷方法。

②間接冷風(fēng)，用空氣冷卻在管內(nèi)流動的高溫?zé)煔?。用自然對流空氣冷卻的風(fēng)冷稱為自然風(fēng)冷，用風(fēng)機強迫對流空氣冷卻稱為機械風(fēng)冷。

③噴霧直接冷卻，往高溫?zé)煔庵兄苯訃娝?，用水霧的蒸發(fā)吸熱，使煙氣冷卻。

④間接水冷，用水冷卻在管內(nèi)流動的煙氣，可以用水冷夾套或冷卻器等形成。

鑄造廠除塵器特點：

1、除塵，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵。

2、結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便。