鋼廠煙氣脫硫脫硝

鋼廠煙氣脫硫脫硝是應用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項鍋爐煙氣凈化技術。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應用此項技術對環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術。

煙氣同時脫硫脫硝技術目前大多處于工業(yè)示范階段，但由于其在一套系統(tǒng)中能同時實現(xiàn)脫硫和脫硝，特別是隨著對NOX控制標準的不斷嚴格化，同時脫硫脫硝技術正受到各國的日益重視。煙氣同時脫硫脫硝技術主要有三類，一類是煙氣脫硫和煙氣脫硝的組合技術；二類是利用吸附劑同時脫除SOX和NOX；第三類是對現(xiàn)有的煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)進行改造(如在脫硫液中投加脫硝劑等)，增加脫硝功能。

目前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術為成熟，，操作簡單。

1濕法脫硫的優(yōu)點

濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應，脫硫，一般均高于90%，技術成熟，適用面廣。濕法脫硫技術成熟，生產運行，在眾多的脫硫技術中，占脫硫總裝機容量的80%以上。

2濕法脫硫的缺點

生成物是液體或淤渣，難處理，設備腐蝕性嚴重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統(tǒng)復雜、設備龐大、耗水量大，一般適用于大型電廠。

3工藝流程

(1)石灰石/石灰-石膏法：

利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，經分離的CaSO3可以拋棄，也可以氧化為CaSO4，以石膏形式回收。是目前技術成熟、運行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達到90%以上。

目前傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國市場應用是廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收SO2后生成的CaSO3、CaSO4，，由于其溶解度小，很易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現(xiàn)象。

(2)氨法脫硫工藝：

氨法脫硫是一種低耗能的濕法脫硫方式，脫硫過程是氣液相反應，反應速率快，吸收劑，能保持脫硫。氨在水中的溶解度超過20%。

氨法具有豐富的原料。氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和(NH4)2·CO3。目前火電廠年排放SO2約1000萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量也不超過500萬噸/年，供應有。

氨法的特點是SO2的可資源化，可將污染物SO2回收成為的商品化產品。副產品(NH4)2·SO4是一種性能優(yōu)良的氮肥，在我國具有很好的市場前景。

以化工的理念解決環(huán)保問題，運用很好的氨法脫硫核心技術解決氣溶膠與氨逃逸的技術性難題，達到超低排放，實現(xiàn)變廢為寶的目的。利用第六代氨法脫硫的技術，農村秸稈加SO2就是肥。

(3)氧化鎂回收法煙氣脫硫工藝

氧化鎂法脫硫的基本原理與石灰石(石灰)法類同，即以氧化鎂漿液吸收煙氣中的SO2，主要生成三水和多水MgSO3·6H2O，然后經氧化生成穩(wěn)定和溶解態(tài)的MgSO4，再對MgSO4進行提濃結晶，末了生成MgSO4˙7H2O成品。

(4)雙堿法煙氣脫硫工藝

雙堿法是用可溶性的堿性清液作為吸收劑在吸收塔中吸收SO2，然后將大部分吸收液排出吸收塔外再用石灰乳對吸收液進行再利用。

由于在吸收和吸收液處理中，使用了兩種不同類型的堿，故稱為雙堿法。雙堿法包括了鈉鈣、鎂鈣、鈣鈣等各種不同的雙堿工藝。鈉鈣雙堿法是為常用的脫硫方法之一，成功應用于電站和工業(yè)鍋爐。