鋼廠煙氣脫硫脫硝

鋼廠煙氣脫硫脫硝是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項(xiàng)鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來(lái)源之一。故應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)對(duì)環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術(shù)有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術(shù)。

煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)目前大多處于工業(yè)示范階段，但由于其在一套系統(tǒng)中能同時(shí)實(shí)現(xiàn)脫硫和脫硝，特別是隨著對(duì)NOX控制標(biāo)準(zhǔn)的不斷嚴(yán)格化，同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)正受到各國(guó)的日益重視。煙氣同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)主要有三類，一類是煙氣脫硫和煙氣脫硝的組合技術(shù)；二類是利用吸附劑同時(shí)脫除SOX和NOX；第三類是對(duì)現(xiàn)有的煙氣脫硫(FGD)系統(tǒng)進(jìn)行改造(如在脫硫液中投加脫硝劑等)，增加脫硝功能。

目前煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種，按脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)為成熟，，操作簡(jiǎn)單。

1濕法脫硫的優(yōu)點(diǎn)

濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)，脫硫，一般均高于90%，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)成熟，生產(chǎn)運(yùn)行，在眾多的脫硫技術(shù)中，占脫硫總裝機(jī)容量的80%以上。

2濕法脫硫的缺點(diǎn)

生成物是液體或淤渣，難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大，一般適用于大型電廠。

3工藝流程

(1)石灰石/石灰-石膏法：

利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成CaSO3，經(jīng)分離的CaSO3可以拋棄，也可以氧化為CaSO4，以石膏形式回收。是目前技術(shù)成熟、運(yùn)行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90%以上。

目前傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國(guó)市場(chǎng)應(yīng)用是廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收SO2后生成的CaSO3、CaSO4，，由于其溶解度小，很易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。

(2)氨法脫硫工藝：

氨法脫硫是一種低耗能的濕法脫硫方式，脫硫過(guò)程是氣液相反應(yīng)，反應(yīng)速率快，吸收劑，能保持脫硫。氨在水中的溶解度超過(guò)20%。

氨法具有豐富的原料。氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和(NH4)2·CO3。目前火電廠年排放SO2約1000萬(wàn)噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量也不超過(guò)500萬(wàn)噸/年，供應(yīng)有。

氨法的特點(diǎn)是SO2的可資源化，可將污染物SO2回收成為的商品化產(chǎn)品。副產(chǎn)品(NH4)2·SO4是一種性能優(yōu)良的氮肥，在我國(guó)具有很好的市場(chǎng)前景。

以化工的理念解決環(huán)保問題，運(yùn)用很好的氨法脫硫核心技術(shù)解決氣溶膠與氨逃逸的技術(shù)性難題，達(dá)到超低排放，實(shí)現(xiàn)變廢為寶的目的。利用第六代氨法脫硫的技術(shù)，農(nóng)村秸稈加SO2就是肥。

(3)氧化鎂回收法煙氣脫硫工藝

氧化鎂法脫硫的基本原理與石灰石(石灰)法類同，即以氧化鎂漿液吸收煙氣中的SO2，主要生成三水和多水MgSO3·6H2O，然后經(jīng)氧化生成穩(wěn)定和溶解態(tài)的MgSO4，再對(duì)MgSO4進(jìn)行提濃結(jié)晶，末了生成MgSO4˙7H2O成品。

(4)雙堿法煙氣脫硫工藝

雙堿法是用可溶性的堿性清液作為吸收劑在吸收塔中吸收SO2，然后將大部分吸收液排出吸收塔外再用石灰乳對(duì)吸收液進(jìn)行再利用。

由于在吸收和吸收液處理中，使用了兩種不同類型的堿，故稱為雙堿法。雙堿法包括了鈉鈣、鎂鈣、鈣鈣等各種不同的雙堿工藝。鈉鈣雙堿法是為常用的脫硫方法之一，成功應(yīng)用于電站和工業(yè)鍋爐。