打磨車間濾筒除塵器

很多家具打磨車間、木工車間內部的木屑粉塵非常多在切割過程中會產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵，長時間處在這樣的環(huán)境中工作對身體，對皮膚還有肺部都會造成傷害。車間打磨焊接切割煙塵、粉塵治理設備，采用切割除塵系統(tǒng)來凈化切割車間的煙塵，因此拋光車間要安裝打磨車間濾筒除塵器進行過濾粉塵凈化空氣。

家具打磨車間除塵系統(tǒng)需要考慮的兩點合理的設計

先是吸氣罩的設計，原則盡可能的捕捉打磨家具產(chǎn)生的木屑粉塵，一般設計在打磨拋光方向的拋物線方向，盡可能的收集木屑粉塵，吸氣罩要盡可能的封閉，減小設計風量。

其次是管道設計：要計算好風壓，注意壓力管道內空氣流通的走向和在保持壓力平衡的前提下盡可能的減小管道的主管長度。管道流速較好設計在10—20m/s,這個速度的管道內粉塵不容易沉積碎屑粉塵，讓粉塵結塊的話就會堵塞管道，從而風機增加，風機運行緩慢，容易燒電機！

打磨車間濾筒除塵器的工作原理：

在雕刻過程中產(chǎn)生的粉塵由進氣口進入過濾室。含塵氣體透過過濾袋過濾為靜氣進入凈氣室，在經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，除塵器能繼續(xù)工作，需定期去除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序啟動脈沖閥，使氣包內壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

打磨車間濾筒除塵器機組主要特點：

1、、低能耗：采用直沖閥、阻力低、啟動快、清灰。噴吹系統(tǒng)各部分都具有優(yōu)良的空氣動力特性。直接利用袋口起引射作用，省去了傳統(tǒng)的引射器，因此噴吹壓力只需要0.4Mpa，噴吹時間縮短到0.065-0.085秒，運行能耗低于其它袋式除塵器，對的煙氣凈化有良好的清灰效果。

2、長濾袋：除塵濾袋長度6米，突破了通常認為的脈沖除塵器的袋長。而且清灰效果良好，因此占地面較少。

3、簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋方便，人在凈氣箱中換袋，可不與灰塵接觸。

4、合理的控制技術：以脈沖控制儀控制清灰，功能，性強。每隔一個周期，脈沖噴吸清灰一次，自動化程度高。