焦化廠煤磨除塵器

焦化廠煤磨除塵器是于煤磨除塵的新型除塵器。煤磨機排出的尾氣中主要的污染物顆粒細的煤粉遇到火花或溫度高到煤粉與空氣混合物的閃點時，就會使氣體發(fā)生爆炸，焦化廠煤磨除塵器采用的重錘式裝置，可解決由煤粉爆炸所帶來的隱患，適用煤粉制備系統(tǒng)及易燃易爆粉塵的收集。

焦化廠煤磨除塵器設計的關鍵是防止燃燒和爆炸。燃燒和爆炸的三要素中只要有一個條件不滿足，不可能發(fā)生燃燒和爆炸，設計時應從以下幾方面采取措施。

①焦化廠煤磨除塵器控制進入除塵器的煤粉濃度

雖然煤質和煤粉細度對燃燒和爆炸的影響很大，但是對每個煤粉制備系統(tǒng)而言，這些因素不是人為所能改變的，但將入口氣體的煤粉濃度控制在爆炸區(qū)的下限卻是可能的。一般設置除塵的旋風除塵器作為預除塵裝置，使靜電除塵器入口濃度小于40g/m3。旋風除塵器也應設計成的，其殼體應能承受30kPa的壓力。

②焦化廠煤磨除塵器防止除塵器內部有煤粉堆積

煤粉堆積5mm厚時，自燃溫度大約為180-260℃。根據(jù)實踐經驗，除塵器內任何一處有煤粉堆積都會引起自燃。所以除塵器內不應有可能堆積煤粉的平面，所有型鋼面和軸承座都應加三角形的防塵板，防塵板的傾斜度應不小于65°，走道格柵板的間距應盡可能的大，且不應有平面處。

為使灰斗內煤粉容易卸出，灰斗斗壁的谷角應不小于70°。相鄰側板間應焊半徑大于100mm的圓弧形鋼板。在寒冷地區(qū)，灰斗四壁上還應裝管狀電加熱器，以防出現(xiàn)冷凝水黏附煤粉。

每個灰斗外壁裝一臺振動器，定期進行振動，以防止灰斗內煤粉起拱棚料?；叶穬缺谝饣?，灰斗卸灰閥下料口的選擇應比其他類型除塵器的卸料口要大一些。

新除塵器投入使用時，系統(tǒng)先磨石灰石等不燃燒的物料，使除塵器內部有可能堆積粉塵的平面先堆積不可燃粉塵。

③焦化廠煤磨除塵器采用淺斗型的星形卸料器

除塵器灰斗卸灰如采用常用的星形卸灰閥，會因葉輪上的葉片夾角過小致使黏附的煤粉不易卸出，容易產生自燃，所以要采用淺斗型回轉卸灰閥。這種淺斗型卸灰閥，能使灰斗內煤粉由模塊狀變?yōu)閳A形，減少煤粉對斗壁的壓力，容易沿接觸面滑動卸出。好采用液壓開閉的雙道翻板閥。

④焦化廠煤磨除塵器增設預熱裝置

除塵器運行前，殼體內部的溫度接近室溫，冬季溫度低，如直接通入熱氣體，會因溫差大而產生冷凝使煤粉黏附在除塵濾袋(袋式除塵器)上，所以要進行預熱。預熱器的熱源可以用蒸汽或電加熱器加熱。

⑤焦化廠煤磨除塵器煤磨靜電除塵器采用的高壓供電裝置

靜電除塵器的高壓供電機組，通常應在電壓自動控制下運行，工作時應注意限制電流，防止電壓上升到火花放電電壓。要求自動控制系統(tǒng)在火花放電前檢測出火花，并在10-100ms內熄弧，這樣，火花放電的能量不足以點燃沉積在收塵上的煤粉。

⑥焦化廠煤磨除塵器加強密封防止漏風

煤磨除塵器負壓操作時，漏風意味著增加氧的含量，會使自燃和爆炸的危險性增大。正壓操作時，漏風會使含煤粉氣體向外滲透，煤粉滲透到保溫層中也會引起自燃。常規(guī)除塵器的漏風率一般要求小于5%，而煤磨除塵器的漏風率至少應小于3%，這要求所有連接處在安裝完畢后進行連續(xù)焊接，焊后還要進行嚴格檢查。

⑦焦化廠煤磨除塵器除塵器殼體設計要考慮或抗爆

容器分為或抗爆型兩類。所謂型是指容器能承受爆炸力而不產生變形，抗爆型允許容器變形但不出現(xiàn)裂縫。一般煤磨除塵器的殼體設計成型。殼體、灰斗和進出口煙箱都應按承受30kPa壓力進行設計，因此除塵器本體的總重量比常規(guī)收塵器要增加30%以上，這樣發(fā)生爆炸時殼體一般不會變形，除塵器的內部裝置一般也不需要進行校正能繼續(xù)運行。

⑧焦化廠煤磨除塵器設置閥

閥的作用是除塵器任何點發(fā)生爆炸時，沖擊波通過閥釋放壓力，使除塵器不被損壞。閥裝在靜電除塵器的殼體頂部和進出口煙箱上合適的位置，除無煙煤或半無煙煤的煤粉制備系統(tǒng)外，其他燃煤

粉磨系統(tǒng)中的設備，不僅除塵器要裝閥，其他設備和管道也要裝閥。如粗粉分離器的頂蓋上至少要裝兩個閥，閥的總面積應不小于分離器容積的4%，旋風除塵器的頂蓋上至少也要裝。