焦?fàn)t推焦車除塵器

焦?fàn)t推焦車除塵器改造新工藝，焦化廠煉焦系統(tǒng)主要機(jī)械設(shè)備為四大機(jī)車，分別為裝煤車、推焦車、攔焦車、熄焦車。其中攔焦車是煉焦生產(chǎn)系統(tǒng)中主要設(shè)備，其性能好壞直接影響到煉焦生產(chǎn)是否順利以及煙塵處理的環(huán)保問題。通過對設(shè)備運(yùn)行情況觀察，在生產(chǎn)過程中由于設(shè)計(jì)等原因，存在部分性能不實(shí)用或達(dá)不到生產(chǎn)要求的問題，如除塵接口閥密封不嚴(yán)、易撞擊損壞，除塵效果不好。為此我首陽公司根據(jù)工況要求和存在的問題，針對焦?fàn)t系統(tǒng)攔焦車機(jī)械系統(tǒng)存在的問題應(yīng)用了新的技術(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，提高了設(shè)備使用性能，降低故障率，提高了環(huán)保效果。

焦?fàn)t推焦車除塵器選型參數(shù)及選型原則

（a）除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的較高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號，即為所需要的除塵器型號；采用的濾料則根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度確定。

（b）表中耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨(dú)使用空壓機(jī)時，表中的耗氣量要放大1.3倍。

（c）壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的較大耗氣量。

（d）可根據(jù)工藝需要設(shè)置除塵器灰斗下的卸料系統(tǒng)。

焦?fàn)t推焦車除塵器工作原理及流程設(shè)計(jì)方案；

1、在爐門上方加裝煙氣導(dǎo)流板，導(dǎo)流板延伸到爐柱外側(cè)200mm，將煙氣導(dǎo)到車載吸塵罩內(nèi)。

2、對兩臺裝煤進(jìn)行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設(shè)移動伸縮的活動密封罩，密封罩由液壓油缸驅(qū)動。密封罩為L形，煤箱兩邊各設(shè)一個，前端貼近爐柱，左右側(cè)與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風(fēng)的進(jìn)入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內(nèi)上升進(jìn)入設(shè)在密封罩上部的吸塵管道內(nèi)。

3、對兩臺推焦車進(jìn)行改造，在推焦桿及摘門機(jī)構(gòu)上部設(shè)置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側(cè)正對炭化室設(shè)矩形吸風(fēng)管道，吸風(fēng)口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設(shè)大蓋板，蓋板左右兩側(cè)設(shè)擋風(fēng)板，蓋板后側(cè)（操作室前部）延蓋板長度設(shè)吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設(shè)長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。

4、在滑線內(nèi)側(cè)設(shè)皮帶槽密封管道，管道上設(shè)四臺皮帶導(dǎo)通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導(dǎo)通小車連接，實(shí)現(xiàn)煙氣的導(dǎo)通。

5、除塵站設(shè)置工藝管道、粘附性煙氣吸附裝置、除塵器、平衡閥、預(yù)噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風(fēng)機(jī)組、煙囪、電氣控制等，風(fēng)機(jī)采用變頻控制。