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鋼廠原料區(qū)除塵器
鋼廠原料區(qū)除塵器工作原理:
鋼廠原料區(qū)除塵器引風機的作用被吸入和通過除塵器,并在負壓的作用下均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時,固體塵粒被捕集在濾袋的外側,過濾后的潔凈氣體經凈氣室匯集到排風煙道后外排。使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內,再通過輸送設備把灰塵從灰斗內輸送出。
鋼廠原料區(qū)除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。工作時,煙氣從外向內流過濾袋,塵粒被擋在濾袋外面。
對鋼廠原料區(qū)除塵器的除塵機理有一種常見的誤解是:過濾器就象精微的篩子,只有比篩孔小的塵粒才能通過。然而,纖維的孔徑要比塵粒的平均粒徑大一個數量級,鋼廠除塵器的除塵先是靠塵粒對濾布纖維表面的碰撞和附著而發(fā)生的。
鋼廠原料區(qū)除塵器塵粒沉積在濾袋纖維上的基本機理有以下五種。
1、攔截:當一顆塵粒順著煙氣流移動到距一根纖維的表面只有塵粒一個半徑范圍之內時,就發(fā)生攔截。
2、慣性碰撞:當一顆塵粒因其慣性而無法在一根纖維的附近足夠快地與突然變化的流線隨之變向時,塵粒脫離流線與纖維相碰撞。
3、擴散:塵粒由于布朗運動使其與纖維碰撞。
4、重力:較大的塵粒由于重力離開煙氣流而沉降。
5、靜電吸引:塵粒/或纖維上的電荷在纖維和塵粒之間產生出相吸的靜電力。
鋼廠原料區(qū)除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似,主要尊循以下幾個原則:不影響工藝生產、便于安裝檢修、降低除塵管網阻力、為用戶節(jié)省投資,除塵器管道要與生產設備統(tǒng)一考慮,使工藝流程合理。
1、鋼廠原料區(qū)除塵器管道的布置要與廠房的結構配合,少占用空間,要不防礙操作和便于安裝檢修。
2、鋼廠原料區(qū)除塵器收塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多,一般一個系統(tǒng)的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時,則除塵器吸塵點的數量可適當增加,但也不宜超過10個。吸塵點多的除塵器收塵系統(tǒng),可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管,以利各支管間的阻力平衡。
3、為防止鋼廠原料區(qū)除塵器粉塵在管道內沉積,除塵器收塵管道應盡量避免水平布置,特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角不小于55°。鋼鐵廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道,且管內流速大于18m/s時,也可水平布置。由于鋼鐵廠除塵器各種原因,管道要水平布置時,應盡量縮短水平管道的長度,并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭,以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。
4、為了調整鋼廠原料區(qū)除塵器風量和檢測的需要,應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機的進出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩(wěn)的直管段上,盡量遠離彎頭、三通等異型管件,以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風管的上方,以免影響測定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵系統(tǒng)可根據具體情況設置在線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。
5、鋼廠吸塵點較多的除塵器收塵系統(tǒng),應在各支管上裝設手動插板閥或通風蝶閥等調節(jié)風量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。
6、在一般情況下,鋁廠除塵器收塵系統(tǒng)的排風管應高出屋面0.5-1.5m。如排風管會影響周圍建筑物時,還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽,以免雨水進入管內??梢岳蒙淞髑夷茉谳^高位置釋放排出的污染氣體時,頂部可不設防雨帽。
7、鋼廠布袋除塵器管道水平安裝時,其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據除塵器管道直徑確定。除塵器管道垂直安裝時,固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。
8、鋼廠車間工藝布置中應對生產設備和除塵器管道統(tǒng)一考慮,要有全局觀念,切忌先布置設備,再連接除塵器管道。
9、鋼廠總圖布置中各車間的關系,除考慮工藝流程合理、便于檢修、盡量少穿過道路等問題外,還應使除塵器風管短,車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節(jié)省風管所用材料,而且可以減少氣流阻力,減少電耗。由于鋁廠車間距離近,還可以節(jié)約電纜、水管等原材料,降低工廠投資。