白灰窯系統(tǒng)除塵器

白灰窯除塵器工作原理

機立窯兩個煙囪的廢氣再射流誘導(dǎo)下，分別切向進入除塵塔并形成旋風，由于離心力的作用，不部分粉塵甩向筒壁，被水膜捕捉，完成一次除塵。氣流再繼續(xù)上升的過程中，經(jīng)噴霧，噴淋洗滌，完成二級除塵。除下的灰水混合物流入灰水分離器進行分離，沉淀的泥漿被刮扳機刮至雙軸攪拌機重新成球，清水從上部溢出至清水箱重新循環(huán)利用。

白灰窯除塵器采用好濾料。結(jié)合我國旋窯煙氣的特性，采用的LF系列_復(fù)合濾料，該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用的PTFE浸漬，不但解決了旋窯煙氣溫度高的問題，同時使濾料具有的性能，適合用于電石渣水泥窯尾。

白灰窯系統(tǒng)除塵器的清灰結(jié)構(gòu)

白灰窯系統(tǒng)除塵器具有清灰設(shè)備阻力低，占地面積小，運行能耗低，維護工作量少等，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化，作業(yè)場所粉塵控制，物料運輸回收等場所。含塵氣體由進風管到達中箱體下部并進入灰斗，中箱體內(nèi)沒有擋風板，使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經(jīng)過除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過凈化的氣體經(jīng)上箱體出風口排出。

白灰窯系統(tǒng)除塵器也叫立窯用水除塵器，它主要由除塵塔，灰水分離器，噴霧系統(tǒng)，風機誘導(dǎo)系統(tǒng)等組成，通過管路練成一個連續(xù)除塵，灰水分離，粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。相對于其他形式的除塵器，它投資少，是電除塵器的的二分之一，是大布袋除塵器的三分之一，對煙氣溫度適用范圍廣，對立窯操作沒有_要求。裝機容量小，低于10KW，運行費用低，回收的粉塵直接用于成球，水循環(huán)利用無二次污染。

白灰窯系統(tǒng)除塵器由布袋除塵器和脫硫除塵器兩個部分組成，煙氣進入布袋除塵器經(jīng)過過濾，再進入脫硫除塵器，后凈化后的氣體通過煙筒排出。

在白灰的燒制過程中，煙氣沖天，黑煙滾滾。白灰企業(yè)的污染煙氣成份主要是微小的炭黑顆粒，其生成的原因是由于燒制過程中，煤不能充分燃燒而形成的。白灰窯排出的煙氣含塵量波動很大，通常出灰時比正常煅燒時高出幾十倍。為了防止排出的煙氣對大氣的污染，就應(yīng)設(shè)置石灰窯除塵系統(tǒng)。利用除塵系統(tǒng)對煙氣實施的過濾，解決石灰企業(yè)的污染問題。

白灰窯燃燒過程中產(chǎn)生的大量氣體，夾雜微小的碳黑顆粒和石灰石分解及煤燃燒產(chǎn)生的部分微細雜質(zhì)。采用兩級除塵方式即：

初凈化，干式除塵，采用旋風除塵器。當打開煙氣抽風機時，由豎窯頂?shù)臒煔饬⒖瘫晃胄L除塵器中，它的工作原理是，在離心力的作用下，其中較大的顆粒被拋向器壁而與氣流分離，除去大顆粒煙塵，在這里有80%的粒徑在30微米以上的煙塵顆粒被除去。由于石灰窯排出的煙氣溫度較高，所以經(jīng)過熱交換器進行降溫處理，那么較細的灰塵再進入熱交換器中使煙氣的溫度初步降溫，然后根據(jù)其溫度大小，通過控制閥門的開度來控制外界冷風流量大小，使煙氣溫度控制在160度左右，從而才能進入布袋除塵器中進行二級除塵除去微小塵粒，因為煙氣的露點溫度高達65度，并隨原料含水量波動，為了防止布袋除塵器在運行中因結(jié)露粘結(jié)布袋而無法運行，布袋除塵器的運行溫度應(yīng)控制在80度以上，好是在100度左右；由于煙氣的溫度在160度左右，所以布袋的濾料應(yīng)選用高溫的材料，防止被高溫煙氣燒壞。經(jīng)過布袋除塵器除去的塵粒后落入除塵螺旋輸送機中輸送至除塵斗式提升機中，后裝入專門的容器中，進而達到除塵的目的終氣體經(jīng)布袋過濾后排入大氣中，達到凈化目的。