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2023-06-24
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2023-06-07
鍋爐按用途可分為供暖鍋爐,生產(chǎn)鍋爐,熱電鍋爐。鍋爐布袋除塵器按原理不同可以分為、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、鍋爐靜電除塵器等。給鍋爐選擇合適的除塵器尤為重要。鍋爐布袋除塵器帽煙的原因主要有兩種,一種是部分布袋破損,煙氣沒經(jīng)過布袋過濾直接排入煙筒,二種是旁路裝置密封不嚴(yán),煙氣沒經(jīng)過過濾是而是從旁路閥縫隙穿過,進(jìn)入排氣口排出。鍋爐除塵旁路裝置的布袋除塵器,旁路閥的嚴(yán)密性至關(guān)重要,只要稍有泄漏,排氣含塵濃度便可能超標(biāo)。解決方法,應(yīng)采用密封性能的旁路閥。需要時應(yīng)采用具有雙層閥板和氣密裝置的旁路閥,旁路閥應(yīng)具有防止粉塵卡塞的措施,若閥門因故障關(guān)閉不嚴(yán),則應(yīng)及時修理。除塵器布袋損壞是由摩擦損傷、壓縮空氣噴吹損傷、熱力損傷、煙氣腐蝕或聚合物纖維裂解的任一因素引起的。
在使用過程中,花板變形造成濾袋傾斜,除塵布袋底部間距不均。在機(jī)械振動和氣流作用下濾袋底部產(chǎn)生碰撞,造成靠近除塵器入口附近的濾袋出現(xiàn)孔洞和裂縫,形成機(jī)械損傷;濾袋與骨架的配合不夠貼切,清灰過程中,濾袋的膨脹和收縮與骨架產(chǎn)生碰壓,加重了破損程度。煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計,鍋爐布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理,了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順,以提高過濾面積利用率。
鍋爐布袋除塵器從設(shè)計到制作安裝完畢,都具有施工工期短,操作靈活的特點,鍋爐除塵器安裝完后,一套合理的操作程序,有利于您除塵器使用的時間較長,為用戶節(jié)省設(shè)備維護(hù)的資金。鍋爐布袋除塵器開機(jī)時打開空氣壓縮機(jī)并檢查系統(tǒng)漏風(fēng),檢查壓縮空氣壓力是否正常。開啟脈沖控制儀,確認(rèn)脈沖控制儀能正常工作。啟動風(fēng)機(jī)并檢查轉(zhuǎn)向。在關(guān)閉時先關(guān)閉引風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)關(guān)閉5分鐘后再關(guān)閉脈沖清灰系統(tǒng)。關(guān)閉壓縮空氣氣源,將除塵器內(nèi)灰斗內(nèi)的粉塵進(jìn)行集中處理,防止粉塵積滿,造成下次開機(jī)時除塵器無法運行。
鍋爐布袋除塵器過濾室里布袋出口都配備一根噴吹管,管側(cè)面正對除塵布袋中間有一噴吹口,每個噴吹管上都有一個電磁脈沖閥與氣包相連。開始清灰時,起先開啟閥門,經(jīng)壓縮的空氣從噴口噴入濾袋內(nèi)部,帶動布袋抖動并形成反吹氣流,清理粘在布袋外的細(xì)微粉塵,完成清灰。導(dǎo)流管進(jìn)入降溫裝置后進(jìn)行處理后在進(jìn)入布袋除塵器,在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗,其余粉塵進(jìn)入每個單元的過濾室,通過煙氣分布裝置引流,全方面進(jìn)入過濾室,氣流進(jìn)入中箱體過濾區(qū),過濾后的清凈氣體透過濾袋,經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾的進(jìn)行,當(dāng)濾袋表面粉塵聚集達(dá)到相應(yīng)量時,由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥,打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵,落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。
鍋爐布袋除塵器共有五大系統(tǒng)
1本體:它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成
對于本體,我們在設(shè)計上以_不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計;采用Q23板材制作。
2收塵、過濾系統(tǒng):主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗進(jìn)風(fēng)手動調(diào)節(jié)閥、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
3噴吹清灰、卸灰系統(tǒng):主要由儲氣包(含油水分離器、調(diào)壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、清堵空氣炮及星型卸灰閥等組成。
4保護(hù)及控制、檢測系統(tǒng):主要由旁路系統(tǒng)、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢測裝置等組成。
5電控系統(tǒng):主要由PLC主控柜(其中包含除塵器控制部分并留有輸灰控制系統(tǒng)的安裝位置、脈沖控制儀,濾袋檢漏裝置組成。