單機(jī)除塵器

單機(jī)除塵器廣泛地應(yīng)用于礦山采掘、電爐冶煉、機(jī)械制造、化工制品、水泥建材、糧食加工等工礦企業(yè)的倉(cāng)頂、庫(kù)底、皮帶輸關(guān)及局部塵源除塵。該單機(jī)除塵器具有體積小，處理風(fēng)量大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便等優(yōu)點(diǎn)。構(gòu)造主要由風(fēng)機(jī)、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，全部放在一個(gè)圓形鋼板焊制成的箱體內(nèi)，烘漆防銹、外形美觀(guān)、結(jié)構(gòu)、運(yùn)行方便。

單機(jī)除塵器運(yùn)作時(shí)的常見(jiàn)問(wèn)題起動(dòng)設(shè)備時(shí)，先將空氣壓縮聯(lián)接到空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐上，接入開(kāi)關(guān)電源，起動(dòng)卸灰設(shè)備，假如系統(tǒng)軟件中有別的機(jī)器設(shè)備，應(yīng)先起動(dòng)中下游機(jī)器設(shè)備，當(dāng)柴油發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)掉時(shí)，沒(méi)有要斷開(kāi)空氣壓縮源，特別是在當(dāng)離心風(fēng)機(jī)工作中時(shí)，有要向提高閥缸出示空氣壓縮，以升舉閥的打開(kāi)情況，空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐的油氣分離器和源三聯(lián)體應(yīng)在一節(jié)課下卸多次，油、水分離設(shè)備每3~6六個(gè)月清理多次，油霧設(shè)備應(yīng)常常查驗(yàn)油層，立即給油.假如脈沖電磁閥不靈，應(yīng)立即去除，假如里邊有殘?jiān)蛩荩蛻?yīng)當(dāng)清理，假如膈膜毀壞，應(yīng)立即拆換，當(dāng)除塵設(shè)備正常工作中時(shí)，輸灰設(shè)備不可以終止工作中，不然塵土就會(huì)積滿(mǎn)灰塵，上溢到袋室，驅(qū)使除塵設(shè)備終止工作中，基本的加工工藝主要參數(shù)測(cè)量，如煙、氣、溫度、濃度值等，出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)處理緣故并妥善處理，當(dāng)加工工藝系統(tǒng)軟件終止時(shí)，除塵設(shè)備和排風(fēng)扇應(yīng)再次工作中過(guò)段時(shí)間，除塵器設(shè)備中的水份和煙塵須造成留意，當(dāng)除塵器終止工作中時(shí)，要對(duì)除塵設(shè)備(手動(dòng)式清理)開(kāi)展除灰，以去除煙塵除塵布袋上的塵土，避免塵土受塵，潮汐危害了包裝袋。

單機(jī)除塵器使用中的常見(jiàn)問(wèn)題的解決方法：

1)下料器改用雙層重錘翻板閥，這樣不僅可故障，而且減少了1臺(tái)運(yùn)行電動(dòng)機(jī)，降低生產(chǎn)成本。

2)要求制造商盡可能改變灰斗形狀，以縮短螺旋輸送機(jī)的長(zhǎng)度。其長(zhǎng)度小于4m時(shí)，不用吊軸承結(jié)構(gòu)，可便于檢修和維護(hù)。在廠(chǎng)房高度較高、并滿(mǎn)足抽袋空間的前提下，可采用多灰斗結(jié)構(gòu)，取消螺旋輸送機(jī)，這樣既可減少設(shè)備維護(hù)，也可節(jié)約用電。多樓層布置時(shí)，因廠(chǎng)房空間高，加長(zhǎng)灰斗(適合少于4室的脈沖袋式除塵器)。

此方法的灰斗用料稍有增加，但運(yùn)行費(fèi)用的下降在4個(gè)月就可收回增加的投資。

單機(jī)除塵器運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1.所有的設(shè)備全部應(yīng)該保持、衛(wèi)生整潔，所加潤(rùn)滑油要質(zhì)量和數(shù)量。

2.脈沖除塵器在正常的工作時(shí)刻各料倉(cāng)每隔30分鐘清一次灰，開(kāi)啟倉(cāng)壁振動(dòng)器，將倉(cāng)內(nèi)的鋅粉全部卸出，以防鋅粉干結(jié)及著火。

3.制定維護(hù)人員值班表，值班的人要記錄運(yùn)行的情況。要經(jīng)常不定期檢查電控清灰裝置（包括控制儀、電磁脈沖閥、加熱系統(tǒng)等）運(yùn)行是不是正常，有時(shí)調(diào)正清灰的時(shí)間，以清灰效率。

4.當(dāng)從鍍小管（4-6分）調(diào)換到鍍大管時(shí)，由于鍍小管含水量比較小，大管含水量比較大，如果與除塵器內(nèi)干燥的鋅粉接觸容易造成鋅粉著火，所以在鍍小管轉(zhuǎn)換鍍大管前將倉(cāng)內(nèi)鋅粉卸出，保持倉(cāng)內(nèi)無(wú)鋅粉并倉(cāng)內(nèi)溫度。

5.脈沖除塵器停機(jī)之前，應(yīng)對(duì)除塵濾袋清灰三次，避免濾袋上的鋅粉太多，再用時(shí)清灰難度加大。

6.定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)是不是正常，氣源壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求、穩(wěn)定。分水濾氣器要經(jīng)常放水。

7.隨時(shí)監(jiān)視排放出來(lái)的煙塵濃度，發(fā)現(xiàn)冒灰應(yīng)及時(shí)檢查濾袋破損情況以及過(guò)濾室密封的情況，堵塞漏氣孔或換新袋。

8.單機(jī)除塵器停機(jī)后將各倉(cāng)內(nèi)鋅粉全部卸出。