低壓脈沖布袋除塵器

低壓脈沖布袋除塵器工作原理

低壓脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。

工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管一排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰干凈，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。

脈沖閥與噴吹管的連接取插接方式。噴吹管上設(shè)有孔徑不等的噴嘴，對(duì)準(zhǔn)每條濾袋的中間。袋口不設(shè)引射器，故稱為“直接脈沖”。

脈沖閥每次噴吹時(shí)間為65-85ms，比傳統(tǒng)脈沖清灰方式時(shí)間短，能產(chǎn)生強(qiáng)的清灰能力。清灰一般采用定壓差控制方式，也可采用定時(shí)控制。濾袋直徑為?120-130mm，長(zhǎng)度為6m，根據(jù)需要，濾袋直徑可擴(kuò)大為?150-160mm，長(zhǎng)度延長(zhǎng)至8m。

低壓脈沖布袋除塵器是以彈性脹圈固定濾袋的設(shè)備類型。依靠裝在袋口的彈性脹圈和鞍形墊，將濾袋嵌入花板的袋孔內(nèi)。換袋時(shí)，將袋口捏扁成“凹”字形，并將含塵濾袋由袋孔投入灰斗中，待**的含塵濾袋都投入灰斗后，由灰斗的檢查門集中取出。安裝濾袋時(shí)，先將濾袋的底部和中部放入花板的袋孔，當(dāng)袋口接近花板時(shí)，將袋口捏扁成“凹”字形，并將鞍形墊形成的凹槽貼緊花板袋孔的邊緣，然后逐漸松手，袋口隨之恢復(fù)成圓形，*后鑲嵌茌花板的袋孔中。

濾袋框架直接支承于花板上。安裝濾袋時(shí)，干凈濾袋就位固定后，再將框架插入濾袋中，裝好噴吹管，關(guān)閉上蓋。

低壓脈沖布袋除塵器的特點(diǎn)

1.低壓脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)。清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2.由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3.檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4.采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改進(jìn)了換袋操作條件。

5.箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。