除塵器褶皺布袋

除塵器褶皺布袋是一種新式布袋，能替換傳統(tǒng)圓形布袋，除塵，而且提高過濾面積，降低逆吹風(fēng)量。

除塵器褶皺布袋之間的間隙與正常濾袋相比，是否會(huì)有增加？

對(duì)于傳統(tǒng)布袋除塵器的改造，濾袋間隔可以同普通圓袋一樣。對(duì)于新設(shè)計(jì)除塵器，原則上間隔越大越好，但間距大除塵器體積會(huì)增大因而會(huì)增加成本，因此一般設(shè)計(jì)會(huì)取一個(gè)優(yōu)化的間距)。

除塵器褶皺布袋及其配套籠骨的價(jià)格？

因?yàn)樵黾恿诉^濾面積及籠骨的用料，所以價(jià)格會(huì)適當(dāng)上調(diào)?？梢跃C合考慮除塵器的制造、運(yùn)輸、安裝、維護(hù)及能耗等各方面的綜合成本。

除塵器褶皺布袋的特點(diǎn)：

1、氣布比增加，降低運(yùn)行阻力

利用褶皺式布袋替代傳統(tǒng)布袋，由于過濾面積的大幅度增加，風(fēng)量不變的情況下系統(tǒng)氣布比（即過濾風(fēng)速）按比例大幅度降低。

其他主要參數(shù)不變的情況下，同未改造的情況相比，氣布比的降低，直接導(dǎo)致濾料本身的阻力（即除塵器的初始阻力）按線性關(guān)系下降，而由粉塵（濾餅）產(chǎn)生的阻力呈平方指數(shù)關(guān)系下降。

2、氣流上升速度降低，有利于粉塵沉降

過濾面積的增加是通過向內(nèi)部褶皺實(shí)現(xiàn)的，同樣的風(fēng)量情況下氣流上升速度比例下降，粉塵沉降優(yōu)化，清灰后二次揚(yáng)塵大幅度減少。

3、改進(jìn)脈沖噴吹效果

濾袋內(nèi)徑大幅度縮小，所需要的脈沖高壓氣體并未因過濾面積的大幅度增加而增加。普通圓袋/橢圓袋在清灰時(shí)，高壓氣引入花板上方氣流形成的沖擊波需要克服濾袋的負(fù)壓將濾餅震掉完成清灰。脈沖氣流消失后，布袋在負(fù)壓作用下恢復(fù)原狀開始下一個(gè)過濾周期。濾料的膨脹加速了粉塵向?yàn)V料內(nèi)的遷移，布袋對(duì)龍骨的撞擊是導(dǎo)致粉塵穿透濾料產(chǎn)生瞬間排放的重要原因。

褶皺式布袋在同樣的脈沖噴吹沖擊波作用下，周長方向整體向外產(chǎn)生微幅震動(dòng)，濾料不承受任何擴(kuò)張的張力，降低了粉塵向?yàn)V料內(nèi)部遷移的可能性，因此由于脈沖噴吹導(dǎo)致的瞬間排放大幅度降低。褶皺式布袋的表面相對(duì)不規(guī)則結(jié)構(gòu)，使得濾餅容易破碎和剝離。

4、脈沖噴吹周期延長

由于氣布比的降低，系統(tǒng)的初始?jí)翰罱档?，?dòng)態(tài)阻力達(dá)到預(yù)定系統(tǒng)阻力上限（清灰阻力）的時(shí)間大幅度延長，因此系統(tǒng)的清灰周期大幅度延長，排放大幅度降低。

5、降低疲勞損傷，延長布袋使用壽命

濾袋不再承受脈沖噴吹對(duì)濾料的高壓擴(kuò)張和脈沖后濾料對(duì)龍骨的撞擊，降低因此導(dǎo)致的排放和對(duì)濾料的疲勞損傷。清灰頻率的降低也大幅度減少了濾袋的疲勞損傷。

6、降低龍骨與布袋磨損，延長使用壽命

本項(xiàng)目產(chǎn)品的龍骨是技術(shù)實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵因素，除了濾袋在運(yùn)行中保持其形態(tài)外，結(jié)構(gòu)較普通龍骨也合理，沒有橫向支撐環(huán)，對(duì)布袋的疲勞損傷降低。