RCO催化燃燒廢氣處理裝置的設(shè)計(jì)方法以及凈化速率

【一】、RCO催化燃燒廢氣裝置的設(shè)計(jì)方法

RCO催化燃燒廢氣處理裝置主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將廢氣進(jìn)行燃燒或轉(zhuǎn)化為水和CO2,從而達(dá)到廢氣處理的效果。RCO催化燃燒廢氣裝置由于有催化劑的作用起燃溫度低，節(jié)省廢氣處理燃燒成本，穩(wěn)定性較高，是一種較為理想的通過觸媒催化反應(yīng)（無明火）處理污染物的方法。催化燃燒廢氣裝置具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，凈化速率不錯(cuò)，沒有二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已有了廣泛應(yīng)用。一般情況催化燃燒廢氣裝置由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣預(yù)熱；然后進(jìn)入室，物被凈化；凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物除掉速率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計(jì)成兩室結(jié)構(gòu)。

RCO催化燃燒廢氣裝置適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的廢氣凈化。RCO催化燃燒廢氣裝置核心功能該設(shè)備啟動僅需要很短的時(shí)間升溫，達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對大風(fēng)量、低濃度的廢氣采用吸附循環(huán)的方法將其轉(zhuǎn)化為小風(fēng)量、，以便達(dá)到能持續(xù)維持自熱燃燒的廢氣濃度，從而節(jié)約燃燒所需的能耗。濃縮+燃燒組合法主要有炭吸附濃縮+催化燃燒。工業(yè)上低濃度、大風(fēng)量的VOCs的排放，直接進(jìn)行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量，設(shè)備的運(yùn)行成本非常高。濃縮+燃燒法組合工藝適合于大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定情況下的廢氣治理，是目前我國噴涂、印刷等行業(yè)大風(fēng)量、低濃度廢氣治理的主流技術(shù)。

RCO催化燃燒廢氣裝置耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí)，需電加熱啟動。物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱停止，啟動電加熱時(shí)間大約為1小時(shí)左右。吸附物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附循環(huán)，脫后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運(yùn)行費(fèi)用不算高。

RCO催化燃燒廢氣裝置的設(shè)計(jì)方法：

1、RCO催化燃燒廢氣裝置根據(jù)吸附（速率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將物從活性炭上脫附下來使活性炭循環(huán)。

2、脫附下來的物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二碳及水蒸氣排出。當(dāng)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。

3、燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環(huán)。這樣可達(dá)到燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。循環(huán)后的可進(jìn)入下次吸附；4、在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

5、新型的活性炭吸附材料蜂窩狀塊形活性炭，較適用于大風(fēng)量下使用。

6、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，。當(dāng)蒸氣濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，可維持自燃。

【二】、催化燃燒設(shè)備的凈化速率

催化燃燒裝置全智能操作，一鍵啟動，無需人工參與，自動吸附，解吸程序轉(zhuǎn)換。并實(shí)時(shí)監(jiān)測廢氣溫度，根據(jù)不同溫度做出適當(dāng)指令。內(nèi)置保護(hù)系統(tǒng)，應(yīng)急系統(tǒng)，警報(bào)系統(tǒng)等保護(hù)程序，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。在催化劑的作用下，低溫廢氣(250≤300℃)可將氣態(tài)污染物全部。氣態(tài)污染物的去除率可達(dá)到很高，同時(shí)熱回收率可達(dá)90%以上。rco的熱回收是基于陶瓷材料作為換熱介質(zhì)的高導(dǎo)熱性，具有較完整的導(dǎo)熱性。將化學(xué)反應(yīng)和蓄熱換熱在固定床反應(yīng)器中結(jié)合起來，提高了熱能利用率，反應(yīng)熱，達(dá)到節(jié)能減排的效果。廢氣經(jīng)凈化后產(chǎn)生的co2和po不會二次污染。在凈化廢氣時(shí)，可將部分反應(yīng)熱從反應(yīng)器中部的高溫區(qū)中除去，在凈化廢氣的同時(shí)產(chǎn)生熱能，獲得經(jīng)濟(jì)效益。

綜合催化燃燒設(shè)備中的催化劑采用貴金屬蜂窩陶瓷催化劑，具有催化活性強(qiáng)的特點(diǎn)。對于簡單的可逆放熱反應(yīng)，由于出口溫度較低，單程轉(zhuǎn)化率可高于穩(wěn)態(tài)操作，并可提高復(fù)合反應(yīng)的選擇性或產(chǎn)率。催化燃燒一體化機(jī)的價(jià)格計(jì)算，只有從設(shè)備拆除工廠管道的難度和施工難度，主要是根據(jù)風(fēng)量的計(jì)算，風(fēng)量的計(jì)算還應(yīng)根據(jù)廢氣的組成，是否需要預(yù)冷除塵處理，需要對廢氣進(jìn)行預(yù)除塵和冷卻處理，應(yīng)適當(dāng)增加風(fēng)量計(jì)算！催化燃燒整體機(jī)的凈化率是多少？

1.穩(wěn)定性：該過程具有多種穩(wěn)定的保護(hù)措施和系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

2.節(jié)能：燃燒后的部分尾氣排放到大氣中，大部分排放到吸附床，由于活性炭循環(huán)，可以滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。

3.時(shí)間和速度：催化燃燒設(shè)備采用無焰燃燒，與普通明火燃燒有本質(zhì)區(qū)別，其原理是通過催化劑的作用改變氣體裂解反應(yīng)的時(shí)間和速度。

4.：在整個(gè)過程中不產(chǎn)生廢水，在凈化過程中不產(chǎn)生二次污染。

5.節(jié)電：催化燃燒設(shè)備的電加熱功率分為兩組或三組，由溫度控制器自動開啟和關(guān)閉電加熱系統(tǒng)，催化床由燃燒室排出的200℃以上的氣體加熱，以節(jié)省電能。