除塵器旁路保護措施跟工作原理

　　采暖煙氣是燃料的燃燒產(chǎn)生的，由于煙氣溫度比空氣高，氣體密度小，上升排入大氣，是導(dǎo)致大氣污染的主要原因。我國是世界上較大的煤炭生產(chǎn)國和消耗國，目前在我國，采暖鍋爐的燃料仍以煤炭為主，燃料的成分主要是由碳、氫、氧、氮、硫、水分和灰分等物質(zhì)構(gòu)成。采暖煙氣量大，成分復(fù)雜，是目前比較難處理的大氣污染源之一。為解決采暖鍋爐煙氣成分復(fù)雜、難凈化、難處理的難題。

　　一、除塵器旁路保護及措施

　　旁路保護就是在布袋除塵器的進出口煙道上設(shè)旁路閥門。當煙溫超過除塵器布袋所能承受的溫度范圍，或除塵器布袋壓差大于設(shè)定值而又降不下來時，旁路閥門自動打開，除塵器布袋的進出口閥門關(guān)閉，煙氣直接經(jīng)過引風(fēng)機排到煙囪。

　　旁路閥有內(nèi)置式和外置式兩種。內(nèi)置式旁路閥是在經(jīng)過除塵器本體的進出口煙道上設(shè)置的，結(jié)構(gòu)緊湊。這種旁路閥保護措施雖然能對除塵器起到保護，但是，煙氣未經(jīng)除塵而直接到引風(fēng)機，對引風(fēng)機的磨損很厲害，而且直接排放也是不允許的。因此，這種保護措施只能在煙溫超限的時候起到瞬間的保護作用，然后鍋爐應(yīng)盡快停運。

　　如果采取這種旁路保護措施的話，旁路閥的嚴密非常重要。因為只要旁路閥有一點泄露，不需多長時間，旁路閥的密封面會嚴重吹損，泄露明顯增加，排放超標，吸風(fēng)機嚴重磨損而損壞。內(nèi)置式旁路閥在溫度有變化的煙氣中要達到長期嚴密不漏是很困難的。

　　二、低壓脈沖布袋除塵器工作原理

　　含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)除塵布袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時，時間繼電器(或微差壓)輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，袋式收塵器恢復(fù)正常工作。

　　脈沖單機除塵器正常工作時，含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)除塵布袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到值時，清灰發(fā)出清灰命令，先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流；然后，清灰向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖電磁閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，除塵布袋鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理粉塵，關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間短(噴吹一次只需01~0.2s)。

　　落入灰斗中的粉塵停留在灰斗中，灰塵積累到量后，經(jīng)由手動插板閥和星形卸灰閥排出，落入鋼制的收灰斗里，再由甲方的輸運灰設(shè)施集中送出廢棄。

　　除塵器具有在線狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。

　　除塵器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位機控制。

　　整套除塵系統(tǒng)的控制滿足運行監(jiān)視及操作需求，具有脫機功能。

　　檢修維護工作在除塵器外部進行，無須進入除塵器內(nèi)部。