導(dǎo)致濾筒除塵器除塵效率下降的原因

濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進(jìn)風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

濾筒式除塵器在使用一段時間后，會出現(xiàn)除塵效果下降的現(xiàn)象，導(dǎo)致除塵器工作效率下降的原因有很多，比如安裝時，不按規(guī)定安裝；操作時，不按規(guī)定操作等。有些比較長的濾筒因?yàn)閴嚎s空氣量或壓力不足，導(dǎo)致濾筒的下部清灰不干凈，濾筒下部粉塵層較厚，使整個濾筒的除塵效率下降；

由于濾筒較長，為了使濾筒底部清灰效果較好，安裝噴嘴，但是由于安裝噴嘴，在濾筒的上部基本是誘導(dǎo)空氣階段，壓縮氣流并沒有來得及擴(kuò)散，導(dǎo)致上部清灰效果較差。導(dǎo)致除塵器效率下降，常見的原因就是除塵設(shè)備的清灰系統(tǒng)失效，除塵器附著的灰塵沒有被去除的，通常由于清灰系統(tǒng)的噴吹進(jìn)除塵濾筒反吹空氣力量的失效，沒能將粘附在濾筒上的灰塵打掉，灰塵使得濾料空隙被嚴(yán)重的堵塞，導(dǎo)致除塵設(shè)備的阻力增大。通常來說清灰系統(tǒng)失效主要是由電磁閥的質(zhì)量問題引起的

脈沖閥安裝的一般要求是噴吹口正對濾筒中間，噴吹氣流能夠沿著濾筒中間線進(jìn)入。如果安裝位置稍微偏離，就會導(dǎo)致濾筒的清灰效果不好，對著氣流的一側(cè)清灰效果較好，另一側(cè)清灰效果較差，同時對著氣流的一側(cè)由于長時間正對噴吹，濾料的磨損較為嚴(yán)重，因此脈沖閥的安裝位置也很重要。濾筒式除塵器效率下降，也有可能是漏風(fēng)和阻力的影響，漏風(fēng)率越低，除塵效果越好；阻力對除塵效果靜電除塵器有影響，經(jīng)常清空濾筒，減少阻力，可提效果。集塵罩應(yīng)盡量接近爐頭，使粉塵容易進(jìn)入罩內(nèi)，增加集塵量，減少無組織排放污染。

濾筒除塵器因受過濾風(fēng)速和濾筒高度要求的限制，除塵器處理風(fēng)量達(dá)不到要求。但為了適應(yīng)除塵工藝的需要，設(shè)計(jì)中把濾筒長度加大到1400mm，其過濾面積顯著增加。長度增加后，為適應(yīng)粉塵工況，制作時把濾筒的折縫加寬至2.5~12mm，使除塵過濾時進(jìn)入的粉塵容易去除，從而避免粉塵在濾筒折縫中積聚存留。濾筒除塵器適用于較多行業(yè)，且過濾，對亞微米粒子的除塵過濾。過濾阻力較低，能耗和運(yùn)行成本低，由于為表面過濾，在自身清潔時，粉塵顆粒易排出，而且與布袋除塵器相比，換除塵濾芯方便。同時，由于采取濾筒式結(jié)構(gòu)，縮小了除塵器的體積。該類型除塵器在廠房工藝設(shè)備中應(yīng)用比較多，廠房空間小而除塵風(fēng)量大的情況下非常實(shí)用。

濾筒除塵器凈化器濾材的清潔通過由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn):當(dāng)凈化器運(yùn)行一段時間以后，細(xì)微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個探測頭一個安裝在原氣側(cè)，一個安裝在凈氣側(cè)。當(dāng)壓差傳感器檢測到的壓差超過某一設(shè)定值時輸出壓差信號，脈沖發(fā)生器接收信號后順序啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進(jìn)行吹掃直到壓差低于另一設(shè)定值時才停止；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被去除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運(yùn)行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。