工業(yè)電除塵器配件的運(yùn)行問題跟配系統(tǒng)形式

[一]、工業(yè)電除配件的運(yùn)行問題

工業(yè)電除配件(ESP)種類和結(jié)構(gòu)形式繁多，但是都基于相同的工作原理，主要包括電暈放電、粉塵荷電、荷電粉塵在電場中的遷移運(yùn)動以及被捕集粉塵的。工業(yè)電除配件通常采用負(fù)高壓直流電暈，即在放電陰線與接地陽板之間施加一負(fù)直流高壓，放電陰線周圍形成大量的正電荷和負(fù)電荷，電荷在運(yùn)動過程中被含塵氣流中的粉塵顆粒物捕獲，荷有負(fù)電荷的粉塵顆粒物在電場的作用下被捕集到接地陽板，荷有正電荷的粉塵顆粒物則被捕集到放電陰線。隨著電除配件的運(yùn)行，陽板與陰線上的粉塵顆粒物就會越來越多，形成粉塵層。

陽板上的粉塵層積累到厚度，粉塵顆粒物捕獲的電荷很難釋放，于是在粉塵層之間形成較大的電勢差，當(dāng)粉塵層之間的電場強(qiáng)度達(dá)到擊穿電場強(qiáng)度時，便會在粉塵層發(fā)生放電即反電暈，反電暈的發(fā)生會致使電除配件電場參數(shù)和功率急劇下降，較終降低電除配件收塵效率，提高電除配件出口粉塵排放質(zhì)量濃度。

陰線“包灰”，即通常所說的陰線“肥大”，會提高陰線的起暈電壓，而降低電暈電流，導(dǎo)致粉塵顆粒物荷電不充分，進(jìn)而降低電除配件收塵效率;如果陰線“包灰”嚴(yán)重，電暈放電形成的大部分電荷在陰線表面的粉塵層之內(nèi)，粉塵層之間電場強(qiáng)度就非常容易達(dá)到擊穿電場強(qiáng)度，陰線粉塵層發(fā)生反電暈，導(dǎo)致陰線剛達(dá)到起暈放電便發(fā)生反電暈，致使電除配件運(yùn)行的二次電壓和二次電流均很低，此時電除配件收塵效率顯著降低。

電表面的清灰效果直接影響電除配件電場運(yùn)行參數(shù)，進(jìn)而影響電除配件收塵效率。因此，清灰過程不僅是電除配件運(yùn)行的一項基本過程，而且是電除配件持續(xù)運(yùn)行的重要。

該廠對電除配件的振打系統(tǒng)進(jìn)行了改造，改造前采用的是頂部電磁振打系統(tǒng)，由于停爐檢修發(fā)現(xiàn)，電除配件內(nèi)部陰線“包灰”嚴(yán)重，陽板表面積灰現(xiàn)象明顯，清灰效果差，所以改造后采用側(cè)部機(jī)械振打系統(tǒng)。本文從振打清灰效果對電除配件運(yùn)行參數(shù)的影響這一角度，對振打系統(tǒng)改造前后的振打強(qiáng)度、電除配件運(yùn)行參數(shù)以及粉塵排放質(zhì)量濃度進(jìn)行了研究。

[二]、濕式芒刺線配系統(tǒng)形式

配系統(tǒng)作為芒刺線的核心組成部分，對芒刺線電暈放電性能的影響重要，從而影響芒刺線的除塵效率。

為了能順利地完成本課題，在實驗室現(xiàn)有條件下，對陰框架和收塵框架進(jìn)行改造，陰框架設(shè)計成不同放電線通用的形式，并且可以放電線能旋轉(zhuǎn)90度，需要換放電線時，可不必拆卸除塵器頂蓋，在內(nèi)部即可完成。收塵框架也設(shè)計成不同收塵板通用的形式。

配系統(tǒng)中的主要構(gòu)件有陰放電線和陽收塵板。收塵板現(xiàn)在較常用的有C型、Z型和ZT(波形)板。陰線主要有圓線、星形線、芒刺線、鋸齒線、角鋼芒刺線和魚骨針線等。

圓線和星形線屬于線狀電暈線，形成的電場屬于二維電場，呈平面狀放電。星形線四周帶棱角，起暈電壓高，線電流密度低，但是電流密度分布均勻，有利于板面的均勻捕塵，提高捕塵效率，也適宜于捕集細(xì)粉塵。

芒刺狀電暈線的起暈電壓低、電暈電流大、機(jī)械。芒刺線放電，形成的電場屬于三維電場，放電強(qiáng)度大，強(qiáng)烈的離子流能產(chǎn)生高速電風(fēng)，電風(fēng)帶電粉塵向收塵運(yùn)動，增加了粉塵的驅(qū)進(jìn)速度。

實驗室陰線有RS二刺芒刺線、RS帶輔助芒刺線、BS四刺分體線、BS四刺整體線、魚骨針刺線和星形線六種放電線，收塵板有480C型、590C型和ZT24型三種板。

本研究選用工業(yè)常用的480C型板，陰線選用RS二刺芒刺線、RS帶輔助芒刺線、BS四刺分體線、BS四刺整體線、魚骨針刺線和星形線六種放電線。即選配型式為:480C-RS二刺芒刺線、480C-RS帶輔助芒刺線、480C-BS四刺分體線、480C-BS四刺整體線、480C-BS魚骨針刺線和480C一星形線。一根陰線配一塊陽板安裝。